江蘇球墨鑄鐵分析造成鑄件碳含量超標的原因重要幾個層面：
1,鑄件的模樣材料選擇不科學。在鑄件白模模樣原材料的選用中，一是含碳量高；二是白模相對密度過高。進而導致鑄件模樣在澆注情況下的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型情況下高效液相及霧氣分散碳含量高，導致鑄鋼件的滲氮概率擴大。
2,鑄鋼件的生產制造冶煉調料中碳含量未嚴控，特別是各種各樣廢舊鋼材中的含碳量和各類廢舊鋼材中是否存在有別的合金成分的資料未知。
3,鑄件的模樣組成粘合面多。模樣組合件質量差、組成面凸凹不平整平，導致模樣在組成粘合時要合模力擴大，則其熱分解物質的含碳量提高。
4,在鑄件的澆注系統配置中澆注充型設計方案不科學。因在生產制造高碳鋼鑄鋼件時，鑄鋼件商品的含碳量低，假如鑄件的澆注充型方法設計方案不科學，則鍛造模樣熱分解物質中碳蔓延到鑄件里去的概率擴大，而導致滲氮、增碳狀況的產生。
5,白模粘結劑挑選不科學。一是對粘合劑的材質品質成分含量未做規定，采用了含碳量高的粘結劑；二是選定粘結劑的粘合能力較差，導致白模組成粘合時的用合模力大；擴大了澆注情況下粘結劑熱分解物質的含碳量，而增加了鑄鋼件的滲氮概率。
6,鍛造模樣的材料層及澆注沙盒中的型沙透氣性能差。將導致鑄件在生產制造澆注情況下，模樣及模樣組成粘結劑碰到澆注鋼液開展模樣熱分解時的熱分解物質，不可以快速排出來澆注凹模，而打造出滲氮、積炭的不好工作狀況與標準來。
7,鑄鋼件的澆注系統配置不科學。特別是真空包裝系統軟件與澆注沙盒或鑄件澆注加工工藝造型設計的配備不科學，導致鑄件在澆注情況下，澆注沙盒內的真空值不一、誤差太大，或具體真空值不夠，而真空表表明也是合乎性能參數標準的不正確標值，使模樣的熱分解物質沒法快速便捷地排出來澆注凹模，導致鑄件的氮化或積炭。
8,鑄件的澆注造型設計系統配置不科學。導致鑄件模樣在澆注時，一是模樣的汽化時長太長，二是鑄件澆注時的充型方法設定不科學，導致模樣的熱分解物質不可以成功進到集渣腔或冒嘴中，增加了熱分解物質中液相和固相的觸碰反應速度，進而增加了鑄件的滲氮概率。
9,鑄件的澆注標準設定不科學。如澆注充型的步驟設定太長，導致澆注情況下澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件厚度擴大部位，澆注鋼液的凝結速度比較慢，導致高效液相—固體停留的時間很長，促進了鋼液與模樣熱分解物質的效果時長提高，增加了鑄鋼件的滲氮與積炭量。
失蠟鑄造徹底適用生產制造鑄鋼件，采取有效的生產制造操作控制方式開展生產制造運行控制管理方法，并嚴控好鑄件的冶煉、調料測算和具體調料、選料、加料的使用產品質量，盡可能減少和清除澆注情況下的增碳、滲氮、積炭工藝條件與情況，就能制造出徹底達標的高碳鋼鑄鋼件商品。選用高頻冶煉失蠟鑄造高碳鋼鑄鋼件時，嚴控冶煉調料的含碳量，選用含碳量少、殘渣少的高品質回回爐廢料開展冶煉鍛造，徹底能制造出高品質高碳鋼鑄鋼件來。由于世界各國高品質特殊鋼材的生產制造冶煉絕大部分是由高品質回回爐廢料配組冶煉鍛造出的
